Como escolher o aglutinante de tinta de rotogravura para sacos resistentes a retorta de alta temperatura?

Como escolher a fórmula da tinta de rotogravura para sacos resistentes à retorta em altas temperaturas? Especificamente, a seleção de materiais de conexão de tinta, a seleção de toners e pigmentos, a seleção de cera em pó especial para tinta, etc.

Não existem mais do que dois tipos de tinta BINDER adequados para impressão em máquina de rotogravura: resina de poliuretano resistente a altas temperaturas para tinta de rotogravura e resina ternária de ácido cloro-acético com alto teor de cloro e viscosidade média.

A tinta de rotogravura usa resina de poliuretano resistente a altas temperaturas, o nome químico é resina plástica de poliuretano e o código de abreviatura em inglês é PU. É uma resina líquida obtida pela reação líquida de resina monomérica de poliuretano com poliéter poliol ou poliéster poliol por meio de um catalisador e outros aditivos. De acordo com a composição dessas matérias-primas de resina líquida, ela é dividida em tipo poliéter e tipo poliéster. espécies, e são divididos em moles e duros.

Ao selecionar a LIGANTE DE POLIURETANO para tinta, exigimos que a tinta tenha excelente adesão ao filme plástico, o filme de tinta tenha boa resistência ao calor e resistência à ebulição da água, boa liberação de solvente, baixo teor residual e hidratação do pigmento. Boa molhabilidade e alto brilho.

Os principais componentes dos líquidos de resina de poliuretano para tintas atualmente no mercado são compostos de poliuretano, álcool isopropílico, metiletilcetona, tolueno, etc. A aparência é um líquido viscoso transparente incolor ou amarelo claro, e o conteúdo de sólidos é geralmente de 25 a 35%, a quantidade adicionada na fórmula da tinta é geralmente de 35 a 45%.

A resina de cloro-vinagre com alto teor de cloro usada em tintas resistentes a altas temperaturas é na verdade um copolímero de cloreto de vinila (VC) e acetato de vinila (VAC), que é essencialmente uma base de tinta seca. Quando a tinta é impressa na superfície do filme plástico, depois que o solvente orgânico volátil contido no sistema de tinta evapora rapidamente, a resina ternária cloro-acética com alto teor de cloro pode ser combinada com resinas compatíveis de outros sistemas para formar uma resina ultrafina. filme de tinta.

Na fórmula da tinta de saco resistente à retorta de alta temperatura composta de gravura, geralmente escolhemos tintas que têm alta tenacidade após a formação do filme, flexibilidade duradoura, resistência à abrasão, baixo inchaço de água, baixa permeabilidade ao ar, resistência à retorta de alta temperatura, etc. • Resina de vinagre de cloro.

A tinta composta de saco resistente à retorta de alta temperatura para impressão de rotogravura tem uma série de requisitos especiais para seu toner e pigmento: a cor deve ser brilhante e o brilho deve ser bom, e o mundo colorido deve ser decorado com cores deslumbrantes; a força de tingimento deve ser alta, o que é uma medida das condições da importância e do valor econômico do pigmento; a transparência e o poder de ocultação devem ser bons. De acordo com os diferentes usos da tinta, existem diferentes requisitos de transparência e poder de cobertura do pigmento; a quantidade de absorção de óleo deve ser pequena, para que a concentração da tinta possa ser facilmente aumentada e as propriedades da tinta possam ser melhoradas. Fácil de ajustar; boa umectação e dispersão. A capacidade de dispersão do pigmento no aglutinante da tinta afeta diretamente o sucesso ou o fracasso da produção da tinta.

Outras propriedades físicas e químicas, como resistência à luz, resistência ao calor, resistência a solventes, resistência a ácidos e álcalis, resistência à migração, etc., são poucas e raras. Somente variedades adequadas podem ser selecionadas de acordo com os requisitos especiais da aplicação.

Os pigmentos usados ​​na tinta composta de saco resistente à retorta de alta temperatura para impressão de rotogravura devem primeiro ser resistentes a solventes e, em segundo lugar, devem ser resistentes à retorta de alta temperatura e podem suportar altas temperaturas acima de 120°C sem se decompor e descolorir.

De acordo com o padrão de tinta de saco resistente à retorta, todos os pigmentos pretos usados ​​na tinta devem ser negro de fumo de canal; a maioria dos pigmentos brancos usa dióxido de titânio rutilo modificado com sílica, e alguns usam aqueles modificados com alumina, mas são resistentes à temperatura e ficam amarelos. A tinta colorida tem desempenho um pouco pior; as tintas coloridas devem ser selecionadas para testes de tinta condicionalmente, como azul de ftalocianina e verde de ftalocianina que foram resinizadas na superfície das partículas de pigmento, azos de benzimidazolona, ​​azos condensados, etc., de acordo com o teste. Eles podem suportar altas temperaturas acima de 180° C sem descoloração.

A umectação e a dispersão de toners e pigmentos resistentes a altas temperaturas são uma parte importante da tecnologia de fabricação de tintas compostas de plástico de rotogravura resistentes a alta temperatura. O revelador de tinta e os pigmentos são triturados em partículas finas para que possam ser distribuídos uniformemente no aglutinante misto da tinta. , a fim de obter um sistema de suspensão estável de média viscosidade mista.

Os agentes umectantes e dispersantes são essencialmente surfactantes especiais que possuem funções umectantes e dispersantes para pigmentos. Seu efeito umectante e dispersante é reduzir a tensão superficial da substância, de modo que as moléculas do surfactante sejam adsorvidas na superfície do pigmento, gerando assim repulsão de carga ou impedimento estérico, evitando a floculação prejudicial do pigmento e mantendo o disperso sistema em um estado de suspensão estável. .

O dispersante usado na tinta composta de saco resistente à retorta de alta temperatura para impressão de rotogravura é geralmente um surfactante aniônico. Seu principal componente é o carbonato ou composto especial de alumínio e cromo. É um líquido amarelo claro ou marrom-amarelado e é uma dispersão solúvel em óleo. É um agente que melhora a dispersão dos pigmentos na tinta, evita o transbordamento e a descoloração dos pigmentos na tinta, melhora a concentração e o desenvolvimento da cor e aumenta a adesão e a solidez do composto do filme de tinta e do filme plástico.

Algum pó de cera especial resistente a altas temperaturas é geralmente adicionado à fórmula de tinta de sacos compostos resistentes a retorta de alta temperatura para impressão de rotogravura. Ele pode fornecer excelente resistência antidesgaste e a arranhões para o filme de tinta resistente a altas temperaturas do produto impresso, evitando a adesão e aumentando a carga de tinta. Fluidez, melhor capacidade de impressão e melhor desempenho de pós-processamento, etc.

Ao projetar a fórmula de tintas compostas de saco resistentes à retorta de alta temperatura para impressão de rotogravura, a maioria delas usa cera de polietileno sintética linear molecular com alto ponto de fusão e forte dureza. Existem dois métodos de pré-adição e pós-adição no processo de produção de tinta. A quantidade geral de adição é: 0,5-1,0% do peso total da tinta. Em circunstâncias normais, é adicionado antes da moagem do material grosso da tinta, o que é benéfico para a dispersão e melhora a fluidez; porém, tome cuidado para não deixar a temperatura de moagem muito alta para evitar deformação e aglomeração dessas partículas de pó de cera, o que afetará seu desempenho.

Existem também resinas de sistema de tinta e solventes orgânicos para fazer uma pasta de cera, que é adicionada durante o estágio de viscosidade e correspondência de cores da fabricação da tinta; contudo, ao fazê-lo, é necessário evitar que certos solventes orgânicos com forte poder de penetração dissolvam as partículas de pó de cera. Ocorre a recristalização e a cera fica grossa, perdendo o desempenho adequado do pó de cera especial.

Quando a tinta plástica de rotogravura é impressa em alta velocidade, o acúmulo de eletricidade estática causará problemas como deslocamento, desfoque, manchas, bigodes, rejeição de bordas, etc. Em casos graves, incêndios, explosões e outros eventos cruéis podem até ocorrer. Portanto, o objetivo da adição de agentes antiestáticos à tinta é reduzir a resistência superficial do filme plástico durante o processo de impressão e eliminar a eletricidade estática para resolver os problemas acima que ocorrem durante a impressão.

Agentes antiestáticos aniônicos são geralmente usados ​​em plásticos e tintas, incluindo sais de ácidos graxos superiores, sais de éster de fosfato de alquila, sais de éster de alquilsulfato e sais de éster de sulfonato. Este tipo de composto pode ser dissolvido em água, cetonas, álcoois, etc. Solventes orgânicos como benzeno e benzeno são vendidos como soluções aquosas de solvente orgânico contendo 30-60% de substâncias ativas. A tinta composta de saco resistente à retorta de alta temperatura para impressão de rotogravura usa principalmente uma solução de álcool isopropílico de fosfato de etila como agente antiestático. A quantidade adicionada representa 0,1-0,4% do total da tinta e não tem efeitos adversos nas propriedades da tinta.

No sistema de tinta de poliuretano e resina de cloro-vinagre na tinta composta de saco resistente à retorta de alta temperatura para impressão de rotogravura, devido à flexibilidade insuficiente da própria resina de cloro-acetil, a resina promotora de adesão precisa ser usada para melhorar sua flexibilidade; composto para impressão de rotogravura Algum líquido de resina de polipropileno clorado modificado deve ser adicionado à fórmula de tinta de saco resistente a alta temperatura. Seu conteúdo sólido é geralmente cerca de 15-25%, o que pode melhorar a adesão da tinta de poliuretano em filmes plásticos e aumentar o efeito de dispersão e fluidez.

O pó de sílica pirogênica, também chamado de pó fosco, geralmente passa por tratamento de superfície orgânico e é fácil de dispersar. Seu papel na tinta composta de saco resistente à retorta de alta temperatura para impressão de rotogravura: A. Prevenir o assentamento do pigmento e manter as propriedades reológicas de longo prazo e a finura da tinta; B. Melhorar o desempenho de flacidez do filme de tinta ao imprimir na máquina, evitando a geração de marcas d'água; C. Também pode ser usado como pó de cera para facilitar o revestimento uniforme do adesivo e melhorar a solidez do compósito.

A tinta de gravura plástica depende principalmente da evaporação do solvente para secar e formar um filme. Quando a tinta é impressa na superfície do substrato, a espessura do filme de tinta diminui e encolhe devido à evaporação do solvente. A formação do filme de volatilização do solvente da tinta é dividida principalmente em duas etapas: a primeira é a “fase úmida”, que é controlada pela camada superficial; a segunda é a “etapa seca”, onde a taxa de evaporação do solvente é controlada pela difusão do solvente no filme geral da tinta. Quando existe um solvente verdadeiro, ele garante que a resina e outros polímeros possam esticar-se totalmente e interagir uns com os outros, e as propriedades de nivelamento sejam boas.

Se o verdadeiro solvente evaporar muito rapidamente e o solvente restante for apenas um co-solvente, as moléculas do polímero tendem a formar curvas apertadas ou mesmo precipitar. O que é particularmente importante é que a volatilização do solvente causa resfriamento endotérmico e um aumento na concentração do polímero, o que aumenta a tensão superficial do filme de tinta e faz com que a solução flua da área de baixa tensão superficial para a área de alta tensão superficial. Isso é chamado de pico de fluxo, que produz facilmente o fenômeno da "casca de laranja" e da cor flutuante, portanto, manter a quantidade necessária de solvente verdadeiro é uma condição importante para garantir o nivelamento do filme de tinta.

Para sistemas de tinta de resina de poliuretano e cloro-vinil, além de tolueno, xileno, acetato de etila, metiletilcetona e álcool isopropílico, acetona, metil isobutil cetona, éter monobutílico de etilenoglicol, solventes orgânicos especiais, como éter metílico de propilenoglicol. Entre eles, o benzeno e o álcool são apenas co-solventes para poliuretano e resina cloro-vinílica. Embora as cetonas e os ésteres sejam verdadeiros solventes, eles evaporam muito rapidamente.

Portanto, solventes especiais como metil isobutil cetona, éter monobutílico de etilenoglicol e éter metílico de propilenoglicol devem ser usados ​​para ajustar a taxa de volatilização e solubilidade, aumentar o poder de dispersão do solvente misto e melhorar os parâmetros de dissolução para que a tinta sempre apresenta um bom estado de fluido para garantir o bom andamento do trabalho de impressão.

A resina de poliuretano é um material versátil que pode ser utilizado na preparação de tinta de rotogravura para filmes. A impressão de rotogravura é um método de impressão que utiliza cilindros gravados para transferir tinta para um substrato e é comumente usada para aplicações de impressão de alto volume, como embalagens e etiquetas.

como aglutinante para proporcionar adesão e durabilidade à tinta. Também pode ser usado para ajustar a viscosidade e as propriedades de fluxo da tinta, o que é importante para garantir uma qualidade de impressão consistente e uma transferência ideal de tinta para o substrato.

Poderíamos fornecer resina de poliuretano à base de solvente, emulsão de poliuretano, resina acrílica, dispersão de poliuretano à base de água para atender a requisitos diversificados.