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Método de preparação: Normalmente,  a resina de poliuretano solúvel em álcool  é sintetizada com poliéster ou poliéter polióis, diisocianatos alicíclicos e extensores de cadeia de amina binária / álcool binário como principais matérias-primas por meio de reações. Durante o processo de preparação, o desempenho da resina pode ser otimizado alterando as condições de reação e os tipos de materiais. Características estruturais: A cadeia molecular da resina de poliuretano solúvel em álcool contém grupos polares, como uretano e ureido carbamato, que lhe conferem boa dispersão e desempenho umectante para pigmentos. Ao mesmo tempo, o grau de separação de microfases e ligações de hidrogênio aumentará com o aumento do conteúdo do segmento duro. Pesquisa de desempenho: Propriedades mecânicas: Com o aumento do grau de separação de microfases, as propriedades mecânicas, como resistência à tração e resistência de alongamento fixa da resina de poliuretano solúvel em álcool, aumentarão, mas o alongamento na ruptura diminuirá. Resistência à hidrólise e resistência ao álcool: A adição de compostos poli-hidroxi para cobertura final pode melhorar a resistência à hidrólise e a resistência ao álcool do poliéster poliéter poliuretano. Afinidade com pigmentos/corantes: A resina de poliuretano solúvel em álcool possui boa afinidade e molhabilidade com pigmentos/corantes, o que ajuda a melhorar a qualidade da tinta. Desempenho de formação de filme: A tinta feita a partir desta resina possui bom desempenho de formação de filme, o que pode garantir a qualidade do material impresso. Significado da pesquisa: A síntese de um poliureto solúvel em álcool de alto desempenhoa resina hane é de grande importância para melhorar a qualidade e o desempenho da tinta e, ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção também à sua proteção e segurança ambiental. Deve-se notar que as informações acima são apenas uma introdução geral, e o conteúdo e resultados específicos da pesquisa podem variar devido ao desenho experimental e às condições dos pesquisadores. Se você estiver interessado em pesquisas nesta área, é recomendável consultar literatura acadêmica relevante ou profissionais para obter informações mais detalhadas e precisas.

O aglutinante de poliuretano formador de filme é comumente usado em formulações de tinta de impressão para fornecer excelente adesão, flexibilidade e durabilidade ao filme impresso. Quando se trata de tintas para impressão reversa de rotogravura, que são aplicadas em uma chapa de impressão com áreas de imagem rebaixadas, a tinta precisa ter propriedades específicas para garantir transferência e adesão adequadas ao substrato. Um aglutinante de poliuretano adequado para tinta de impressão reversa de gravura é um sistema de poliuretano componente à base de solvente. Este tipo de resina normalmente consiste em dois componentes: um componente poliol e um componente isocianato. O componente poliol contém um polímero com funcionalidade hidroxila, tal como um poliéster ou um poliéter poliol, enquanto o componente isocianato consiste tipicamente em um diisocianato alifático ou aromático. Aqui estão algumas características e vantagens principais do aglutinante de poliuretano formador de filme para tinta de impressão reversa de rotogravura: 1. Adesão: O aglutinante de poliuretano apresenta excelente adesão a vários substratos, incluindo filmes plásticos, papéis e metais. Isso garante que a tinta impressa adira bem à superfície do substrato e resista a fricção, arranhões e descascamento. 2. Flexibilidade: O aglutinante de poliuretano proporciona flexibilidade ao filme de tinta, permitindo que ele se adapte aos contornos do substrato sem rachar ou descamar. Isto é particularmente importante para materiais de embalagem que sofrem flexão, dobramento ou estiramento. 3. Resistência química: O aglutinante de poliuretano oferece boa resistência a produtos químicos, solventes e óleos, garantindo que a imagem impressa permaneça intacta mesmo quando exposta a ambientes agressivos ou agentes de limpeza. 4. Brilho e transparência: O aglutinante de poliuretano pode ser formulado para fornecer uma variedade de níveis de brilho, desde alto brilho até acabamentos foscos. Além disso, podem oferecer excelente transparência, permitindo que gráficos ou imagens impressas fiquem visíveis através do filme de tinta. 5. Secagem rápida: O aglutinante de poliuretano pode ser formulado para ter características de secagem rápida, que são essenciais para processos de impressão de alta velocidade, como rotogravura. Isto permite uma produção eficiente e reduz o risco de manchas ou deslocamentos. Vale ressaltar que a formulação específica de um aglutinante de poliuretano para tinta de impressão reversa de rotogravura pode variar dependendo das propriedades desejadas, do substrato e das condições de impressão. Os fabricantes e formuladores de tintas geralmente personalizam a composição da resina incorporando aditivos, pigmentos e outros ingredientes que melhoram o desempenho para atender aos requisitos específicos da aplicação. Ao selecionar um aglutinante de poliuretano para tinta de impressão reversa de rotogravura, é recomendável consultar nossa empresa com aglutinante de poliuretano (PU)...

A Gold-mine, como fabricante chinesa de aglutinantes de PU, desenvolve, produz e fornece uma ampla gama de poliuretanos termoplásticos modificadores, formadores de filme e plastificantes para aplicações de impressão flexográfica e rotogravura. As resinas de poliuretano são adequadas para uso em tintas de impressão de superfície e de laminação e são projetadas para atender aos requisitos de impressão altamente exigentes deste mercado sofisticado A tinta líquida para embalagens flexíveis é feita de resina, pigmento, aditivos e solvente. E a resina é o núcleo da tinta, devido à vantagem do PU, agora a resina PU se torna cada vez mais popular, principalmente para aplicação em retorta. Temos resina PU plastificante, formadora de semifilme e formadora de filme para tinta. Eles são amplamente utilizados para tinta de impressão de superfície e tinta de laminação em tecnologia de impressão flexográfica e rotogravura. Com excelente resistência de cor e propriedade de adesão, eles podem atender a diferentes requisitos e aplicações. Todos os nossos produtos são livres de TOL e MEK, e nosso especialista em segurança de produtos garante que nosso produto pode atender às regulamentações e leis em todo o mundo, incluindo Nestlé Guidance Note, EuPia Guidline, Swiss Ordinance, também FDA, EU10/2011 e China GB9685-2016 LIGANTES DE PU MODIFICADORES PLASTIFICADORES As resinas termoplásticas modificadoras de poliuretano são usadas em combinação com resinas NC como flexibilizantes, plastificantes e promotores de adesão em tintas de impressão para substituir ftalatos e outras substâncias restritas. LIGANTES DE PU FORMADORES DE FILMES As resinas elastoméricas de poliuretano são de alto peso molecular e usadas sozinhas ou em combinação com pequenas quantidades de NC como base para tintas de impressão. Nossos poliuretanos elastoméricos alifáticos e isentos de estanho de nova geração são usados ​​com sucesso em sistemas de tinta de laminação universal flexográfica e rotogravura, fornecendo características específicas como: grade direta de pigmento, excelente adesão, baixa retenção de odor/solvente, desempenho sem amarelecimento, excelente antibloqueio, resistência ao calor e à água e alto teor de sólidos.

A tinta líquida para embalagens flexíveis é feita de resina, pigmento, aditivos e solvente. E a resina é o núcleo da tinta, devido à vantagem do PU, agora a resina PU se torna cada vez mais popular, principalmente para aplicação em retorta. Temos resina PU plastificante , semi-formadora de filme e formadora de filme para tinta. Eles são amplamente utilizados para tinta de impressão de superfície e tinta de laminação em tecnologia de impressão flexográfica e rotogravura. Com excelente resistência de cor e propriedade de adesão, eles podem atender a diferentes requisitos e aplicações. Todos os nossos produtos são livres de TOL e MEK, e nosso especialista em segurança de produtos garante que nosso produto pode atender às regulamentações e leis em todo o mundo, incluindo Nestlé Guidance Note, EuPia Guidline, Swiss Ordinance, também FDA, EU10/2011 e China GB9685-2016. As principais características de aplicação de resinas não formadoras de filme e resinas formadoras de filme em tintas de impressão são as seguintes: Resinas não formadoras de filme: Resinas não formadoras de filme, como plastificantes, são usadas principalmente em tintas de impressão de superfície em colaboração com resina NC (nitrocelulose). Essas resinas são plastificantes poliméricos, o que significa que não apresentam problemas. Eles oferecem excelente resistência ao calor, óleo, gordura, graxa e umidade. As resinas não formadoras de filme são mais macias em comparação com a resina NC e sua dureza pode ser ajustada para atingir diferentes características de desempenho. Devido ao seu baixo peso molecular, estas resinas tendem a ter uma natureza pegajosa. Eles também apresentam excelente tolerância a álcoois, tornando-os adequados para tintas flexográficas e de rotogravura. Resinas formadoras de filme: As resinas formadoras de filme, como as resinas de poliuretano, desempenham um papel crucial como aglutinantes em tintas de impressão. Essas resinas proporcionam adesão e durabilidade ao filme de tinta. As resinas de poliuretano têm a vantagem de excelente compatibilidade com diversos substratos, incluindo filmes plásticos. Oferecem boa resistência química e durabilidade, aumentando a longevidade da imagem impressa. Além disso, as resinas de poliuretano podem melhorar o brilho e a vibração da cor da tinta. Eles formam uma película sólida após a secagem, o que contribui para a estabilidade e propriedades mecânicas da tinta. As resinas formadoras de filme são comumente usadas em diversas aplicações de impressão, incluindo embalagens, rótulos e publicações. Em resumo, enquanto as resinas não formadoras de filme, como os plastificantes, melhoram as propriedades da tinta, como flexibilidade e resistência, as resinas formadoras de filme, como as resinas de poliuretano, atuam como aglutinantes e proporcionam adesão, durabilidade e características visuais aprimoradas aos materiais impressos. A seleção do tipo de resina apropriado depende dos requisitos específicos da aplicação de impressão e do ...

Poliuretano (PU) é a abreviatura de poliuretano à base de água , que normalmente é definido como um composto de alto peso molecular com unidades repetidas de uretano (NHCOO) na cadeia principal de um polímero. Sua estrutura é representada como CO-NH-R-NH-CO-ORO, normalmente formada através da reação de polimerização em etapas entre diisocianatos e compostos contendo dois ou mais grupos hidrogênio ativos. Além dos grupos uretano, também são formados grupos ureia e biureto. Em geral, o poliuretano à base de água é um produto de adição de isocianatos. Dependendo do número de grupos funcionais nos materiais de reação, as resinas de poliuretano à base de água podem ser sintetizadas com diferentes estruturas lineares ou ramificadas, resultando em diferentes propriedades e aplicações das emulsões de poliuretano à base de água obtidas. Características do poliuretano à base de água: Alta elasticidade e custo-benefício Fácil de usar e modificar Seguro, não tóxico, não inflamável Forte adesão, resistência a altas e baixas temperaturas Fácil armazenamento e manuseio Aplicações de poliuretano à base de água: Indústria Têxtil: O poliuretano à base de água é usado como revestimento em tecidos para melhorar suas propriedades, como profundidade de cor, firmeza de cor, resistência à abrasão, resistência a rugas, resiliência, resistência à água, resistência ao calor e lavabilidade. Indústria automotiva: Os revestimentos de poliuretano à base de água são amplamente utilizados em peças de carroceria automotiva, componentes internos e externos, incluindo revestimentos para diversas peças plásticas, tintas automotivas e revestimentos de reparo. Eles ajudam a reduzir significativamente as emissões de compostos orgânicos voláteis (COV). Indústria da madeira: Revestimentos de poliuretano à base de água são comumente usados ​​como acabamentos de madeira. Eles oferecem excelente flexibilidade, resistência ao desgaste, formação de filme em baixa temperatura e bom nivelamento, sem causar problemas de aderência. Indústria da Construção: Os revestimentos de poliuretano à base de água apresentam grande potencial na área de revestimentos arquitetônicos, principalmente quando misturados com emulsões acrílicas. Eles atendem aos requisitos de elasticidade, resistência a manchas, resistência às intempéries e economia em revestimentos arquitetônicos. Indústria de Revestimentos: Os revestimentos padrão de poliuretano à base de água são inflamáveis ​​no ar e têm resistência limitada à água, o que restringe sua aplicação. Extensas pesquisas foram conduzidas para desenvolver revestimentos especializados de poliuretano à base de água com propriedades retardantes de chama, anticorrosivas, impermeáveis ​​e antimofo, expandindo sua gama de aplicações. Além disso, revestimentos funcionais de poliuretano à base de água com propriedades como condutividade, respeito ao meio ambiente, absorção de choque, biodegradabilidade e autocura também foram desenvolvidos com base em necessidades específicas....

O poliuretano à base de água , abreviado como WPU, é um composto polimérico à base de poliuretano. É normalmente definido como um composto de alto peso molecular com grupos funcionais de uretano repetidos (NHCOO) na cadeia principal do polímero. A estrutura do poliuretano à base de água é representada como CO—NH—R—NH—CO—O—R—O. É comumente sintetizado através da reação de polimerização em etapas de diisocianatos ou poliisocianatos com compostos contendo dois ou mais grupos hidrogênio ativos. Além dos grupos uretano, outros grupos funcionais como ureia e biureto também podem ser gerados durante a síntese. Portanto, em geral, o poliuretano à base de água é o produto de adição dos isocianatos. Dependendo do número de grupos funcionais nos reagentes, o poliuretano à base de água pode ser sintetizado em estruturas lineares ou ramificadas, resultando em diferentes propriedades e aplicações das emulsões de poliuretano à base de água obtidas. Características do Poliuretano à Base de Água: 1. Alta elasticidade e custo-benefício. 2. Fácil de usar e modificar. 3. Seguro, não tóxico, não inflamável, com forte adesão. 4. Resistente a altas e baixas temperaturas e fácil de armazenar. Aplicações do poliuretano à base de água: 1. Indústria têxtil: O poliuretano à base de água é usado como revestimento para melhorar o desempenho do tecido, como profundidade de tingimento, resistência à cor, resistência à abrasão, resistência a rugas, resiliência, resistência à água, resistência ao calor e lavabilidade. 2. Indústria automotiva: Os revestimentos de poliuretano à base de água são amplamente utilizados em peças de carroceria automotiva, componentes internos e externos, revestimentos para diversas peças plásticas, tintas automotivas para acabamento de superfície e tintas de retoque. Eles reduzem significativamente as emissões de COV. 3. Indústria madeireira: Revestimentos de poliuretano à base de água são comumente usados ​​para acabamentos de madeira. Eles proporcionam excelente flexibilidade, resistência ao desgaste, formação de filme em baixa temperatura e boa plenitude, sem pegajosidade. 4. Indústria da construção: Os revestimentos de poliuretano à base de água têm aplicações potenciais no campo dos revestimentos arquitetônicos, especialmente quando misturados com emulsões acrílicas. Eles podem atender aos requisitos de elasticidade, resistência a manchas, resistência às intempéries e economia para revestimentos arquitetônicos. 5. Indústria de revestimentos: Os revestimentos convencionais de poliuretano à base de água são inflamáveis ​​no ar e têm resistência limitada à água, o que restringe suas áreas de aplicação. Extensas pesquisas foram conduzidas para desenvolver revestimentos especiais de poliuretano à base de água, como revestimentos retardadores de chamas, revestimentos resistentes à corrosão, revestimentos impermeáveis ​​e revestimentos resistentes a mofo, expandindo sua gama de aplicações. 6. Além dos revestimentos funcionais de poliuretano à base de água...

A resina de poliuretano automatante é um material avançado normalmente usado em diversas aplicações de revestimento de superfície. Esse tipo de resina reduz o brilho das superfícies, oferecendo um efeito fosco preferido por muitos consumidores, pois pode diminuir o brilho e os reflexos, proporcionando uma aparência mais suave e elegante. Aqui estão algumas das principais aplicações e vantagens da resina de poliuretano automatante: Formulários: Madeira e móveis: O uso de resina de poliuretano automatante em móveis e decoração de madeira aumenta seu apelo estético, ao mesmo tempo que protege a madeira da umidade e do desgaste diário. Plásticos e vinil: A aplicação em peças plásticas melhora a sensação tátil e reduz o brilho comum encontrado em superfícies plásticas. Interiores automotivos: Usado em peças internas de veículos para fornecer uma superfície durável e fácil de limpar. Revestimentos de piso: Oferecendo uma superfície resistente ao desgaste e antiderrapante para pisos comerciais e residenciais. Têxteis: Atua como acabamento de tecido para dar aos têxteis um toque macio e uma aparência fosca. Vantagens: Ecologicamente corretas: As modernas resinas de poliuretano automatantes geralmente são isentas de solventes e componentes prejudiciais, o que as torna ecologicamente corretas. Durabilidade: Essas resinas fornecem uma camada protetora robusta que é resistente a arranhões, produtos químicos e exposição UV. Esteticamente agradáveis: Oferecem um efeito mate uniforme sem a necessidade de agentes fosqueantes ou pós de cera adicionais. Fácil de limpar e manter: As superfícies revestidas geralmente possuem propriedades anti-manchas, o que as torna fáceis de limpar. Toque confortável: Melhoram a sensação da mão, tornando a superfície mais natural e confortável ao ser tocada. Cores vibrantes: São capazes de apresentar melhor a cor natural do substrato, fazendo com que as cores pareçam mais cheias e vivas. Capacidades de autocura: Algumas resinas avançadas de poliuretano autocurativas possuem recursos de autocura capazes de reparar pequenos arranhões.

1. Evaporação de água pura A evaporação de água refere-se ao processo de transformação da água líquida em forma gasosa, que ocorre em estados sem ebulição e é um tipo de evaporação superficial onde as moléculas de água escapam da superfície do líquido para o espaço aéreo circundante. O calor latente de evaporação da água é definido como a energia necessária para que as moléculas de água evaporem do estado líquido para o ar (J/g). A evaporação da água tem duas características: O calor latente de evaporação da água é particularmente elevado, atingindo 2.260 J/g. Em comparação com solventes orgânicos como o tolueno, que têm um ponto de ebulição próximo, mas requerem apenas 367 J/g para evaporar, a água precisa de seis vezes mais energia para evaporar. Durante a evaporação da água, já existe vapor d'água presente na atmosfera, criando uma pressão de vapor d'água existente que afeta a taxa de evaporação da água. Quando a pressão externa do vapor de água estiver saturada, a evaporação da água cessará. 2. Evaporação de Água em Dispersões Aquosas Vanderhoff et al. (1973) descobriram que a evaporação da umidade em géis de emulsão pode ser dividida em três estágios: um período inicial de taxa constante seguido por um período de desaceleração e finalmente uma progressão gradual para uma fase de evaporação lenta com velocidade zero. Ocorre um fenômeno de "esfola". Croll et al. (1986) descobriram que alguma secagem de emulsão envolve apenas dois estágios: um período de taxa constante e um período de taxa lenta, sem qualquer esfola. Existem fenômenos de secagem em três e dois estágios no processo de secagem de dispersões, com a principal diferença sendo se uma “pele” se forma na superfície durante a secagem. 3. Secagem vertical e horizontal No processo de secagem de dispersões, uma vez que a umidade só pode evaporar da superfície, a evaporação inevitavelmente fará com que certas áreas se concentrem de forma desigual. Experimentos sobre secagem de emulsão descobriram que as partículas se distribuem de forma desigual durante a secagem, aparecendo tanto vertical quanto horizontalmente. a direção vertical é conhecida como secagem vertical. Fenômenos irregulares que ocorrem na direção horizontal são conhecidos como secagem horizontal. 4. Os efeitos da secagem vertical e horizontal A secagem vertical é um fenômeno inevitável na secagem de emulsões: À medida que a água evapora da superfície, as partículas na superfície da emulsão ficam concentradas. Juntamente com a concentração de partículas na superfície, há uma tendência para as partículas se difundirem de concentrações altas para baixas, daí surgirem duas escalas de tempo concorrentes durante a secagem: o tempo de secagem tevap de um filme de emulsão com espessura úmida H e o tempo tdiff necessário para partículas superficiais. difundir-se para o substrato. Se as partículas tendem a permanecer concentradas na superfície (tevap <tdiff), então ocorre um fenômeno de esfolamento – característico do fenômeno de sec...