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A autoemulsificação é um importante método de produção de poliuretano à base de água , que permite que as moléculas de poliuretano tenham grupos hidrofílicos. Portanto, nenhum emulsificante adicional ou agitação vigorosa é necessária durante o processo de emulsificação. Este método tem a vantagem de produzir dispersões com tamanho de partícula pequeno, distribuição estreita e armazenamento estável. Além disso, as propriedades mecânicas e outros desempenhos de aplicação do filme formado são excelentes. Neste processo, a introdução de grupos hidrofílicos apropriados na estrutura da molécula de poliuretano e sua boa dispersão em água é crucial para a preparação de dispersões de poliuretano à base de água. Grupos hidrofílicos podem ser introduzidos na estrutura molecular do poliuretano através de matérias-primas como polióis ou extensores de cadeia durante o processo de preparação. Geralmente, extensores de cadeia contendo grupos hidrofílicos são usados ​​para introduzir estes grupos nos segmentos duros. Atualmente, a maior parte da pesquisa sobre dispersões aniônicas de poliuretano à base de água na China concentra-se na introdução de grupos iônicos hidrofílicos nos segmentos duros através deste método. No entanto, isto pode afectar a regularidade dos segmentos duros e reduzir a sua cristalinidade. Recentemente, alguém tentou sintetizar uma policaprolactona contendo um grupo carboxílico como um segmento macio para preparar uma emulsão de poliuretano aniônico. De acordo com os tipos de grupos hidrofílicos na estrutura molecular, os poliuretanos autoemulsificantes à base de água podem ser classificados em tipos catiônicos, aniônicos, anfotéricos e não iônicos. Os poliuretanos catiônicos são preparados usando extensores de cadeia V-alquildiol em soluções de pré-polímero para introduzir grupos amino terciários, seguidos de quaternização ou neutralização ácida para obter autoemulsificação. Os tipos aniônicos usam ácido 2,2'-dimetilol propiônico (DMPA), iodeto de diamino alquil, etc. como extensores de cadeia para introduzir grupos iodo ou carboxila e, em seguida, trietilamina ou outros compostos para neutralização e emulsificação. Os tipos não iônicos podem ser obtidos pela introdução de grupos hidroxila, éter, hidroximetil, etc., grupos não iônicos, especialmente segmentos de óxido de polietileno, na estrutura principal do poliuretano. Os métodos de introdução de grupos hidrofílicos também incluem extensão da cadeia de monômeros hidrofílicos, enxerto de reação de polímero e introdução direta de monômeros hidrofílicos em polióis poliméricos macromoleculares. Entre eles, a extensão da cadeia de monômeros hidrofílicos é simples e amplamente aplicável e é atualmente o principal método para a preparação de poliuretanos à base de água. A introdução direta de grupos hidrofílicos em moléculas de poliéter ou poliéster poliol é

Método de preparação de dispersão de poliuretano de resina de poliuretano à base de água . Os métodos de preparação para dispersão de poliuretano à base de água incluem principalmente: 1. Método do solvente: primeiro misture o poliuretano e os solventes e depois mexa para obter uma dispersão homogênea. Finalmente, pela evaporação do solvente, forma-se uma dispersão de resina de poliamida à base de água. 2. Método de emulsão: primeiro misture o poliol à base de água e o emulsificante e, em seguida, mexa e disperse uniformemente. Finalmente, por aquecimento, resfriamento e desidratação a vácuo, forma-se uma emulsão estável. 3. Método de preparação de dispersão direta: primeiro misture o pré-polímero e a água e depois aqueça para dispersar uniformemente por meio de agitação em alta velocidade. Finalmente, por liofilização, forma-se uma dispersão de poliuretano solúvel em água com partículas finas. 4. Método de microcápsula: primeiro envolva o polímero gerado pela reação em uma parede de microcápsula e, em seguida, seque e triture-o em uma forma de micropartículas de dispersões de poliuretano solubilizadas em água. 5 Método de autoemulsão: introduza grupos hidrofílicos no poliuretano para se autoemulsionar em água, formando pós de poliuretano solúveis em água. Os vários métodos acima podem ser selecionados e otimizados de acordo com as necessidades práticas para obter dispersões de poliéter à base de água de excelente desempenho.

 As resinas de poliuretano alifáticas aniônicas são um tipo de material polimérico comumente usado em diversas aplicações industriais, como revestimentos, adesivos e tintas. Essas resinas são produzidas pela reação de grupos isocianato com grupos hidroxila ou carboxila em um pré-polímero de poliol, seguido de emulsificação e reticulação com surfactantes aniônicos. Uma das principais características das resinas de poliuretano alifáticas aniônicas é sua alta resistência química. Eles são altamente resistentes à água, solventes e muitos produtos químicos comuns, tornando-os ideais para uso em ambientes agressivos. Além disso, oferecem excelentes propriedades de adesão e são compatíveis com uma ampla variedade de substratos, incluindo metais, madeira e plásticos. As resinas de poliuretano alifáticas aniônicas também apresentam boas propriedades mecânicas, como flexibilidade, tenacidade e resistência ao impacto. Eles podem ser formulados para fornecer propriedades específicas, como resistência a altas temperaturas, resistência a UV e impermeabilização, dependendo dos requisitos específicos da aplicação. Além disso, as resinas de poliuretano alifáticas aniônicas normalmente apresentam baixo odor e baixo VOC (compostos orgânicos voláteis) em comparação com outros tipos de resinas. Isto os torna uma opção atraente para fabricantes que buscam minimizar o impacto ambiental de seus produtos. No geral, as resinas de poliuretano alifáticas aniônicas oferecem uma combinação de resistência química, adesão, propriedades mecânicas e respeito ao meio ambiente que as tornam uma escolha popular para uma ampla gama de aplicações industriais. 

O poliuretano (poliuretanos, abreviado como PU) é um tipo de polímero com unidade estrutural de repetição -NHCOO como cadeia principal. O isocianato (monômero) é polimerizado com um composto hidroxila. Devido à forte polaridade do grupo carbamato, insolúvel em grupos apolares, com boa resistência ao óleo, tenacidade, resistência ao desgaste, resistência ao envelhecimento e adesão. Materiais adequados para uma ampla faixa de temperatura (-50 - 1500°C) podem ser preparados com diferentes matérias-primas, incluindo elastômero, resina termoplástica e resina termofixa. Não é resistente à hidrólise ou ao meio alcalino em altas temperaturas. Adicionar resina de poliuretano à tinta pode melhorar a molhabilidade da tinta ao pigmento, e o filme é bom, o filme de tinta é rápido e resistente ao desgaste, e é usado na fabricação de impressão offset e tinta à base de água, mas o preço é mais alto. A resina de poliuretano usada para tinta de impressão é geralmente feita de poliéster/poliéter poliol e reação de isocianato, com peso molecular de cerca de 20.000 ~ 40.000. Seu solvente principalmente para benzeno, cetona, solvente éster como solvente principal. No processo de pesquisa e desenvolvimento de acordo com as necessidades de proteção ambiental da fábrica de tinta e da planta de impressão, usando solvente de éster cetônico ou solvente de éster de álcool para preparar a resina de tinta livre de benzeno correspondente. As características da resina de poliuretano para tinta de impressão são as seguintes: ① Excelente resistência ao amarelecimento. A resina de poliuretano para tinta de impressão é sintetizada por poliéster alifático e isocianato alifático como principais matérias-primas no processo de preparação. Comparado com o poliuretano aromático, possui excelente estabilidade óptica e o filme possui excelente resistência ao amarelo. ② Excelente solidez de adesão a substratos de filmes. A tinta com segmento de cadeia molecular de resina de poliuretano contém carbamato, formato de ureia, ligação éster, ligação éter e outros grupos polares, e uma variedade de substratos polares PET, PA e outros grupos polares de superfície plástica para formar ligações de hidrogênio e, em seguida, a formação de um certo força de conexão da junta. A resina de poliuretano feita de tinta, impressa na superfície do substrato plástico polar, possui boa solidez de adesão. ③ Boa afinidade e molhabilidade com pigmentos/corantes. A resina de poliuretano para tinta de impressão é geralmente preparada por poliéster ou poliéter polióis, diisocianato alifático e extensor de cadeia diamina/diol. Devido à introdução da ligação ureia em É formada resina PU, resina de poliuretano monoureia (PUU), o que a torna com boa molhabilidade de dispersão para pigmentos. ④ Boa compatibilidade de resina. Tinta com resina de poliuretano e resina de aldeído-cetona, resina de cloro-vinagre tem uma boa compatibilidade, de acordo com a situação real em sua própria fórmula de processo apropriada para adicionar...

A resina de poliuretano à base de água , também conhecida como dispersão de poliuretano à base de água, dispersão de PU à base de água ou emulsão de poliuretano à base de água, é um novo tipo de sistema de poliuretano no qual a água substitui o solvente orgânico como meio de dispersão. , que tem as vantagens de não ter poluição, ser seguro e confiável, boas propriedades mecânicas, boa compatibilidade e fácil modificação. Vamos dar uma olhada mais de perto na classificação da emulsão de poliuretano à base de água. As emulsões de poliuretano podem ser subdivididas em emulsões de poliuretano e emulsões de uretano-ureia. Esta última refere-se às emulsões formadas pela dispersão do pré-polímero de poliuretano em água através da expansão da cadeia de água ou diamina, produzindo essencialmente uretano - ureia, mas devido à preparação pelo método de dispersão do pré-polímero é mais comum, tradicionalmente conhecidas como emulsões de poliuretano na maioria. De acordo com a estrutura molecular pode ser dividida em emulsão de poliuretano molecular linear (termoplástica) e emulsão de poliuretano reticulada (termoendurecível). O tipo de reticulador pode ser subdividido em ligação cruzada interna e tipo de ligação diplomática. sistema de um componente. A reticulação é um sistema de dois componentes no qual o agente de reticulação é adicionado à emulsão e pode reagir com os grupos na cadeia molecular do poliuretano Para quaisquer requisitos de resina/dispersão/emulsão de poliuretano à base de água ou solvente e reticulador de isocianato, não hesite em contactar-nos!

A emulsão de resina acrílica à base de água foi preparada usando acrilato de butila, metacrilato de metila e acrilato de metila como monômeros via polimerização em emulsão. Posteriormente, foi modificado com resina de poliuretano à base de água para produzir emulsão de resina poliuretano-acrílica à base de água. Dois tipos de resina solúvel em água foram usados ​​como materiais de ligação, cada um formulado em tintas à base de água e impresso na superfície do plástico PVC. A diferença na resistência à luz entre os dois tipos de materiais de conexão de tinta à base de água na impressão de superfície de plástico PVC foi comparada e as razões fundamentais foram exploradas a partir de uma perspectiva microscópica. Foi preparada uma emulsão de resina acrílica à base de água (conhecida como emulsão PA). A emulsão de resina poliuretano-acrílica à base de água (conhecida como emulsão PUA) foi preparada usando emulsão PA, poliuretano à base de água, lauril sulfato de sódio, água de grau III de laboratório, um antiespumante de tinta à base de água, água com amônia e outras matérias-primas. Os dois tipos de tintas à base de água foram formulados de acordo com os dois planos da tabela abaixo, em que a tinta à base de água formulada com emulsão PA como material de ligação foi referida como WPA, e a tinta à base de água formulada com emulsão PUA como material de ligação foi referido como WPUA. O pH final da tinta à base de água foi ajustado entre 8,0 e 9,0 usando água com amônia.Testes básicos de desempenho foram realizados nos dois tipos de tintas à base de água formulados com diferentes materiais de ligação, explorando as diferenças de desempenho entre os dois tipos de tintas à base de água em termos de finura, viscosidade, tempo de secagem inicial, resistência da cor, valor de pH, adesão e resistência à água. Os resultados do teste são mostrados na figura abaixo. Pela figura pode-se observar que a finura do WPA está entre 0,2 e 5,0 μm, a viscosidade está entre 10 e 30s, o tempo de secagem inicial está entre 15 e 17mm, a intensidade da cor está entre 45% e 60%, o valor do pH está entre 8,0 e 9,0, a adesão está entre 70% e 90% e a resistência à água é de nível 4. A finura, viscosidade, tempo de secagem inicial, intensidade da cor e valor de pH do WPUA são iguais aos do WPA. Porém, a adesão do WPUA está entre 75% e 95%, e a resistência à água é de nível 5, que é melhor que a do WPA. Isso indica que o uso de WPUA apresenta coesão mais forte e melhor resistência à água ao imprimir na superfície do plástico PVC. A razão fundamental depende principalmente do fato de que a cadeia molecular do poliuretano à base de água contém grupos hidrofílicos de metacrilato de aminoetila (—NH—COO—), que não só tem forte afinidade com a água, mas também captura os íons de hidrogênio na superfície do plástico PVC. moléculas através desses grandes grupos moleculares, fazendo com que os dois tipos de moléculas se agreguem firmemente. Portanto, o uso de material de conexão modificado...

A resina de poliuretano encontrou amplas aplicações na preparação de tintas de rotogravura para filmes plásticos, particularmente para polipropileno tratado (opp), poliéster (pet), náilon (ny) e outros filmes plásticos. A resina PU é adequada para materiais compósitos plásticos e tintas de rotogravura fotográfica. Apresenta excelente aderência e resistência à água fervente quando usado em embalagens que requerem cozimento a vapor, demonstrando sua robusta resistência ao calor. As principais vantagens do uso de resina de poliuretano na produção de tintas de rotogravura para filmes plásticos são as seguintes: Excelente resistência ao amarelecimento: A resina, que é sintetizada principalmente a partir de poliésteres alifáticos e isocianatos alifáticos, apresenta estabilidade óptica superior em comparação aos poliuretanos aromáticos. Isto se traduz em um filme com excelente resistência ao amarelecimento, garantindo qualidade de cor consistente ao longo do tempo. Forte adesão a substratos plásticos: A estrutura molecular da resina de poliuretano contém vários grupos funcionais, como ligações de uretano, ureia, éster e éter. Esses grupos interagem com a superfície do PET, PA e outros substratos plásticos, formando ligações de hidrogênio e garantindo forte adesão entre a tinta e o substrato. Alto desempenho em condições de impressão: A resina de poliuretano apresenta excelente adaptabilidade aos processos de impressão, tornando-a menos propensa a problemas como manchas ou listras que podem afetar a qualidade de impressão. Fornece uma imagem impressa robusta e consistente que mantém sua qualidade mesmo sob condições desafiadoras. Respeito ao meio ambiente: As tintas de resina de poliuretano produzem menos compostos orgânicos voláteis (VOCs) em comparação com as tintas tradicionais à base de solvente, reduzindo o impacto ambiental e ao mesmo tempo cumprindo as regulamentações ambientais em evolução. Ampla faixa de aplicação: As tintas de poliuretano são compatíveis com uma variedade de métodos de impressão e adequadas para impressão em vários substratos plásticos, como PET, BOPP e NY. Essa versatilidade permite que os fabricantes alternem entre substratos ou métodos de impressão sem alterações significativas na fórmula da tinta. Económica: Embora o custo inicial das tintas de poliuretano possa ser superior ao de algumas tintas tradicionais, a sua durabilidade e características de desempenho conduzem frequentemente a poupanças de custos a longo prazo, reduzindo a frequência das mudanças de tinta e melhorando a qualidade geral da impressão. Concluindo, a resina de poliuretano possui propriedades únicas, incluindo excelente resistência ao amarelecimento, forte adesão a substratos plásticos, alto desempenho em condições de impressão, respeito ao meio ambiente, ampla gama de aplicações e economia, tornando-a uma excelente escolha para a preparação de rotogravura. tintas utilizadas na produção de filmes plásticos. Sua adaptabilidade às regulamentações ambientai...

A resina de poliuretano é amplamente utilizada na produção de tintas e revestimentos devido às suas propriedades únicas, como boa adesão, tenacidade e durabilidade. Aqui estão alguns exemplos de como as resinas de poliuretano são usadas em tintas e revestimentos: 1. Tintas à base de resina de poliuretano: As tintas à base de resina de poliuretano são usadas em uma variedade de aplicações, incluindo impressão, embalagem e revestimento industrial. Eles oferecem excelente adesão, tenacidade e resistência a produtos químicos e ao calor, tornando-os adequados para uso em aplicações exigentes. 2. Revestimentos à base de resina de poliuretano: Os revestimentos à base de resina de poliuretano são usados ​​em uma variedade de aplicações, incluindo revestimentos automotivos, de aviação e arquitetônicos. Eles oferecem excelente adesão, tenacidade e resistência a produtos químicos e ao calor, tornando-os adequados para uso em aplicações exigentes. 3. Adesivos à base de resina de poliuretano: Os adesivos à base de resina de poliuretano são usados ​​em diversas aplicações, incluindo embalagens, construção e automotiva. Eles oferecem excelente adesão, tenacidade e resistência a produtos químicos e ao calor, tornando-os adequados para uso em aplicações exigentes. No geral, as resinas de poliuretano são um material versátil que pode ser usado em uma variedade de aplicações de tintas e revestimentos devido às suas propriedades exclusivas, incluindo boa adesão, resistência e durabilidade.